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脱模剂可以在模具表面形成致密层

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脱模剂可以在模具表面形成致密层

发布日期:2021-04-14 作者: 点击:

脱模剂可以在模具表面形成致密层

为了产品顺利脱模,除了合理的模具结构外,产品还需要无模具锥度。当垂直面较大或有倒锥度,影响脱模凹凸部位时,应采用分型模,脱模剂也分为外脱模剂和内脱模剂。

众所周知,合成树脂具有良好的粘性,即使模具表面非常光滑,如果脱模材料不合适,产品也会与模具粘结在一起。为了产品顺利快速脱模,需要使用有效的脱模材料。

如果选择不当,不仅会给施工带来麻烦,还会在一定程度上损坏产品和模具,直接造成成本损失。因此,脱模剂必须满足以下条件:

(1)不要腐蚀模具。

(2)不影响树脂固化。

(3)使用方便。

(4)固化时间短。

(5)脱模亮度高。

(6)操作安全,对人体无毒。

(7)脱模力小。

客户和朋友在选择脱模剂时还应考虑以下两个条件:

(1)脱模剂的成型时间和产品的成型周期。

(2)模具材料、固化条件和树脂类型。

脱模后,风力发电机叶片需要用刀具清理模具上残留的真空薄膜和胶水,或者用橡胶毡擦拭模具上的灰尘,然后用模具清洗器清理模具。清理模具后,涂一层风力发电机叶片专用脱模剂,待固化后再铺层。脱模剂可以在模具表面形成致密层,使模具与刀片更容易分离,达到脱模的效果。

风力发电机叶片由主梁、转角、粘接角、叶根、蒙皮等部件组成,其中翻边、粘接角、叶根和主梁需要用专用模具制造。所有零件制作完成后,在主模具上胶合组装在一起,合上模具后压制固化即可制成整个叶片。

此外,主梁需要在单独的模具上成型,铺设主梁时需要准确定位,必须打磨清洁。主梁在切割车间运至蒙皮车间后,需要人工脱模,然后将脱模后的残留附着物剥离,然后用布擦拭表面。


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